කාර් තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත දැක්වෙන අංග වලින් සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය හැකිය:

පළමු, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ හඳුනා ගැනීම

ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්රණය: සාමාන්ය ව්යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තිරිංග පෑඩ්, ඒවායේ ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්රණය සාමාන්යයෙන් පැහැදිලි හා ප්රමිතිකරණය වන අතර, කොටුවේ මතුපිට, iction ර්ෂණ සංගම්, ක්රියාත්මක කිරීමේ ප්රමිතීන් සහ වෙනත් තොරතුරු පැහැදිලිව සලකුණු කරනු ඇත. චීන නොමැතිව පැකේජයේ ඉංග්රීසි අකුරුවල ඇත්තේ නම්, නැතහොත් මුද්රණය යනු නොපැහැදිලි හා අපැහැදිලි ය, එය ප්රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදනයක් විය හැකිය.

ආයතනික අනන්යතාවය: සාමාන්ය නිෂ්පාදනවල තිරිංග පෑඩ් පෑඩ් වල iction ර්ෂණ නොවන මතුපිට පැහැදිලි ආයතනික අනන්යතාවයක් හෝ සන්නාම ලාංඡනයක් ඇත, එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ කොටසකි.

දෙවන, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: සාමාන්ය ව්යවසායන් විසින් නිපදවන තිරිංග පෑඩ්, ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඒකාකාර ඉසීම, තීන්ත අලාභයක් නොමැත. හිං වූ තිරිංග පෑඩ්, වලක් විවර කිරීම ප්රමිතිය විවෘත කිරීම, විසුරුවා හැරීම උණුසුම් කිරීම සඳහා හිතකර ය. නුසුදුසු නිෂ්පාදනවල අසමාන පෘෂ් and ය සහ පීල් කිරීමේ තීන්ත වැනි ගැටළු තිබිය හැකිය.

අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය: උණුසුම් පීඩනය මගින් මිශ්ර කළ විවිධ ද්රව්ය වලින් තිරිංග පෑඩ් සාදා ඇති අතර, එහි අභ්යන්තර ගුණාංගය පියවි ඇසෙන් පමණක් විනිශ්චය කිරීම දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයීම සඳහා ව්යාපාර අවශ්ය වන පරිදි තිරිංග පෑඩ්ගේ ද්රව්යමය මිශ්ර අනුපාතය සහ කාර්ය සාධන දර්ශක තේරුම් ගත හැකිය.

3. කාර්ය සාධන දර්ශක

Iction ර්ෂණ සංගුණිකල්: iction ර්ෂණ සංගුණකය තිරිංග පැට් කාර්ය සාධනය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයකි, එය තිරිංග පෑඩ් සහ තිරිංග තැටිය අතර iction ර්ෂණයේ ප්රමාණය තීරණය කරයි, පසුව තිරිංග බලපෑමට බලපායි. සුදුසු iction ර්ෂණ සංගුණකයක් මගින් තිරිංග කාර්ය සාධනය, ඉහළ හෝ අඩු මට්ටමක ස්ථායිතාවයේ ස්ථායිතාවයෙන් රිය පැදවීමේ ආරක්ෂාවට බලපායි. සාමාන්යයෙන් SAE ප්රමිතීන් භාවිතා කරමින්, තිරිංග iction ර්ෂණ පත්රයේ සුදුසු වැඩ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 ~ 350 කි. දුප්පත් තිරිංග පෑඩ්ගේ උෂ්ණත්වය අංශක 250 ට ළඟා වූ විට, iction ර්ෂණ සංගුණකය තිරිංග අසාර්ථක වීමට හේතු වී ඇති iction ර්ෂණ සංගුණකය තියුනු ලෙස පහත වැටේ.

තාප අත්තනිය: තිරිංග පෑඩ් තිරිංග අතරතුර, විශේෂයෙන් අධික වේගයෙන් හෝ හදිසි තිරිංග කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, තිරිංග පෑඩ් වල iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර එය තාප දිරායාම ලෙස හැඳින්වේ. තාප දිරාපත්වීම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් සහ හදිසි තිරිංගවල ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී තිරිංග බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග පෑඩ්ට අඩු තාප දිරාපත්වීමක් තිබිය යුතුය.

කල්පැවැත්ම: තිරිංග පෑඩ් වල සේවා ජීවිතය පිළිබිඹු කරයි. සාමාන්යයෙන් තිරිංග පෑඩ් කිලෝමීටර් 30,000 ත් 50,000 ත් අතර සේවා ජීවිතයක් සහතික කළ හැකි නමුත් එය භාවිතයේ කොන්දේසි සහ රියදුරු පුරුදු මත රඳා පවතී.

ශබ්ද මට්ටම: තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය මැනීමේ අංගයක් වන විට ජනනය වන ශබ්ද ප්රමාණය. තිරිංග පෑඩ් තිරිංග අතරතුර කුඩා ශබ්දයක් හෝ ශබ්දයක් නැති විය යුතුය.

හතරවනුව, අත්දැකීම් සැබෑ භාවිතය

තිරිංග හැඟීම: තිරිංග පෑඩ් තිරිංග දැමීමේදී තිරිංග පෑඩ් සුමට හා රේඛීය තිරිංග බලකායක් ලබා දිය හැකිය. දුප්පත් තිරිංග පෑඩ් වලට තිරිංග බලකායේ අස්ථාවරත්වය තිබිය හැකි, තිරිංග දුර දිගු හා වෙනත් ගැටළු වලට වැඩි විය හැකිය.

අසාමාන්ය ශබ්දය: තිරිංග තට්ටු කිරීමේදී "යකඩ රබර් යකඩ" ශබ්දයක් තිබේ නම්, එයින් ඇඟවෙන්නේ තිරිංග පෑඩ්ට වෙනත් ගැටළු ඇති වන අතර නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි.

පහක්, රිය පැදවීමේ පරිගණක විමසීම්

සමහර මෝටර් රථ උපකරණ පුවරුවේ තිරිංග අනතුරු ඇඟවීමේ විදුලි පහන් ඇති අතර, තිරිංග පෑඩ් යම් ප්රමාණයකට වෙහෙසට පත් වූ විට, අනතුරු ඇඟවීමේ විදුලි පහන් තිරිංග පෑඩ් වෙනුවට රියදුරාට මතක් කර දෙනු ඇත. එමනිසා, රියදුරු පරිගණක විමසුම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම තිරිංග පෑඩ් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමේ ක්රමයකි.

සාරාංශගත කිරීම, තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ හඳුනා ගැනීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධන දර්ශක, තථ්ය භාවිතය සහ රිය පැදවීම සහ වෙනත් අංශ