කාර් තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය හැකිය:

පළමුව, නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ හඳුනාගැනීම

ඇසුරුම් කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීම: සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තිරිංග පෑඩ්, ඒවායේ ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් පැහැදිලි සහ ප්‍රමිතිගත වන අතර පෙට්ටියේ මතුපිට නිෂ්පාදන බලපත්‍ර අංකය, ඝර්ෂණ සංගුණකය, ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සහ වෙනත් තොරතුරු පැහැදිලිව සලකුණු කරයි. පැකේජය මත චීන නොමැතිව ඉංග්‍රීසි අකුරු පමණක් තිබේ නම් හෝ මුද්‍රණය අපැහැදිලි සහ අපැහැදිලි නම්, එය ප්‍රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදනයක් විය හැකිය.

ආයතනික අනන්‍යතාවය: නිත්‍ය නිෂ්පාදනවල තිරිංග පෑඩ් වල ඝර්ෂණ නොවන මතුපිටට නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකයේ කොටසක් වන පැහැදිලි ආයතනික අනන්‍යතාවයක් හෝ සන්නාම LOGO එකක් ඇත.

දෙවනුව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය

මතුපිට ගුණාත්මකභාවය: සාමාන්‍ය ව්‍යවසායන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද තිරිංග පෑඩ් වල ඒකාකාර මතුපිට ගුණාත්මක භාවය, ඒකාකාර ඉසීම සහ තීන්ත නැතිවීමක් නොමැත. Grooved brake pads, groove open standard, තාපය විසුරුවා හැරීමට හිතකර වේ. නුසුදුසු නිෂ්පාදනවල අසමාන මතුපිට සහ පීල් කිරීමේ තීන්ත වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.

අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය: තිරිංග පෑඩ් උණුසුම් පීඩනයකින් මිශ්‍ර කරන ලද විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එහි අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය පියවි ඇසින් පමණක් විනිශ්චය කිරීම අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, ව්‍යාපාරවලට පරීක්ෂණ වාර්තා සැපයීමට අවශ්‍ය කිරීමෙන් තිරිංග පෑඩ් වල ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර අනුපාතය සහ කාර්ය සාධන දර්ශක තේරුම් ගත හැකිය.

3. කාර්ය සාධන දර්ශක

ඝර්ෂණ සංගුණකය: ඝර්ෂණ සංගුණකය තිරිංග පෑඩ් ක්‍රියාකාරීත්වයේ වැදගත් දර්ශකවලින් එකකි, එය තිරිංග පෑඩය සහ තිරිංග තැටිය අතර ඝර්ෂණයේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි, පසුව තිරිංග ආචරණයට බලපායි. සුදුසු ඝර්ෂණ සංගුණකය මඟින් තිරිංග ක්‍රියාකාරීත්වයේ ස්ථායීතාවය සහතික කළ හැක, අධික හෝ ඉතා අඩු රියදුරු ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් SAE ප්‍රමිතීන් භාවිතා කරමින්, තිරිංග ඝර්ෂණ පත්‍රයේ සුදුසු ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100~350 වේ. දුර්වල තිරිංග පෑඩ් වල උෂ්ණත්වය අංශක 250 දක්වා ළඟා වූ විට, ඝර්ෂණ සංගුණකය තියුනු ලෙස පහත වැටිය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් තිරිංග අසමත් වේ.

තාප පිරිහීම: තිරිංග පෑඩ් තිරිංග කිරීමේදී, විශේෂයෙන් අධික වේගයෙන් හෝ හදිසි තිරිංග කිරීමේදී ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, තිරිංග පෑඩ් වල ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වනු ඇත, එය තාප ක්ෂය ලෙස හැඳින්වේ. තාප ක්ෂය වීමේ මට්ටම ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් සහ හදිසි තිරිංග තුළ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී තිරිංග ආචරණයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තිරිංග පෑඩ් අඩු තාප ක්ෂය විය යුතුය.

කල්පැවැත්ම: තිරිංග පෑඩ් වල සේවා කාලය පිළිබිඹු කරයි. සාමාන්යයෙන් තිරිංග පෑඩ් කිලෝමීටර් 30,000 සිට 50,000 දක්වා සේවා ජීවිතයක් සහතික කළ හැකි නමුත් එය භාවිත කොන්දේසි සහ රිය පැදවීමේ පුරුදු මත රඳා පවතී.

ශබ්ද මට්ටම: තිරිංග කිරීමේදී ජනනය වන ශබ්ද ප්‍රමාණය තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය මැනීමේ අංගයකි. තිරිංග පෑඩ් කුඩා ශබ්දයක් හෝ තිරිංග කිරීමේදී ශබ්දයක් නොමැති විය යුතුය.

හතරවනුව, අත්දැකීම්වල සැබෑ භාවිතය

තිරිංග හැඟීම: තිරිංග පෑඩ් මඟින් තිරිංග කිරීමේදී සුමට හා රේඛීය තිරිංග බලයක් සැපයිය හැකි අතර එමඟින් රියදුරුට තිරිංග ආචරණය පැහැදිලිව දැනිය හැකිය. දුර්වල තිරිංග පෑඩ් වල තිරිංග බලයේ අස්ථාවරත්වය, තිරිංග දුර වැඩි වීම සහ වෙනත් ගැටළු තිබිය හැක.

අසාමාන්‍ය ශබ්දය: තිරිංග තට්ටු කරන විට “යකඩ අතුල්ලන යකඩ” ශබ්දයක් තිබේ නම්, එය තිරිංග පෑඩ් වලට වෙනත් ගැටළු ඇති බවත් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවත් පෙන්නුම් කරයි.

පහ, රියදුරු පරිගණක විමසුම්

සමහර මෝටර් රථවල උපකරණ පුවරුවේ තිරිංග අනතුරු ඇඟවීමේ ලයිට් ඇති අතර, තිරිංග පෑඩ් යම් ප්‍රමාණයකට පැළඳ සිටින විට, තිරිංග පෑඩ් වෙනුවට රියදුරුට මතක් කිරීමට අනතුරු ඇඟවීමේ ලාම්පු දැල්වෙයි. එමනිසා, රියදුරු පරිගණක විමසුම් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම තිරිංග පෑඩ් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද යන්න තීරණය කිරීමට ද ක්‍රමයකි.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, තිරිංග පෑඩ් වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය සහ හඳුනා ගැනීම, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධන දර්ශක, සත්‍ය භාවිතය සහ රියදුරු පරිගණක ඉඟි සහ වෙනත් අංශ පිළිබඳ පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.