තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

මෝටර් රථ තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදකයින් ඔබට තිරිංග පෑඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට හඳුන්වා දෙයි:

1, මුල් දත්තවල මිශ්‍රණය: තිරිංග පෑඩ් මූලික වශයෙන් වානේ තන්තු, ඛනිජ ලොම්, මිනිරන්, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධක කාරකය, දුම්මල සහ වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ, ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඇඳුම් දර්ශකය සහ ශබ්ද අගය මේවායේ සමානුපාතික ව්‍යාප්තිය අනුව සකස් කරනු ලැබේ. මුල් දත්ත.

2, උණුසුම් පිහිටුවීමේ අදියර: අච්චුව තුලට මිශ්ර ද්රව්ය වත් කරන්න, ඉන්පසු මුල සිට ඔබන්න.

3, යකඩ තහඩු ප්රතිකාර: යකඩ තහඩු කැපීම විවිධ වර්ග අනුව, පමණක් නොව, පබළු බලපෑම මතුපිට දැඩි ප්රතිකාර පසු, තිරිංග pad මූලාකෘතිය මත ඇලුම් කිරීමට සූදානම් මැලියම් කිරීමට.

4, උණුසුම් පීඩන අදියර: යාන්ත්රික පෑස්සුම් යකඩ සහ තිරිංග පෑඩ් ඉහළ උණුසුම් පීඩනය භාවිතා කිරීම, එම දෙක වඩාත් තදින් ඒකාබද්ධ වන පරිදි, නිමි භාණ්ඩය තිරිංග පෑඩ් ලොම් කලලයක් ලෙස හැඳින්වේ.

5, තාප පිරියම් කිරීමේ අදියර: තිරිංග පෑඩ් දත්ත වඩාත් ස්ථායී සහ තාප ප්‍රතිරෝධී බවට පත් කිරීම සඳහා, තාප සකසනය හරහා පැය 6 කට වඩා වැඩි කාලයක් තිරිංග පෑඩ් ලොම් කළල රත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර පසුව තවදුරටත් සැකසීම.

6, ඇඹරුම් අදියර: තිරිංග පෑඩ් මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, එය තවමත් රළු ආන්තිකය අවශ්ය වේ, එබැවින් එය සුමට කිරීමට ඇඹරීම අවශ්ය වේ

7, පින්තාරු කිරීමේ අදියර: මලකඩ වැළැක්වීම සඳහා, අලංකාර භූමිකාවක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඉසින පින්තාරු කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ.

8, පින්තාරු කිරීමෙන් පසු, තිරිංග පෑඩ් අනතුරු ඇඟවීමේ උපාංගය හෝ වරහන මත සැකසිය හැක, ඇසුරුම් සඳහා සූදානම්.